反應器是化工生產(chǎn)中的核心設備， 它的型式常見的有管式、 塔式、 釜式， 其中zui為普遍的是攪拌反應釜。攪拌反應釜廣泛應用于染料、 醫(yī)藥 、試劑、 食品及合成材料等工業(yè)工藝生產(chǎn)過程中的混合、 傳質(zhì)、 傳熱等， 它通常由釜體、 攪拌器、 傳動裝置及軸封裝置等組成。  
        在浸潤劑的生產(chǎn)過程中， 對反應釜加水量的控制直接 影響其生產(chǎn)過程的精度， zui終影響產(chǎn)品的好壞。而反應釜 的加水控制是工業(yè)控制中典型的遲滯、 時變與非線性的不確定性系統(tǒng)。常規(guī)的 P I D控制方法控制簡單、 容易實現(xiàn)且穩(wěn)態(tài)性較好， 但難以適應控制系統(tǒng)的控制參數(shù)和工作條件的變化， 液位始終有較大波動， 得不到理想的結果。模糊控制的動態(tài)性較好， 但由于控制器的輸入端被控量的偏差和偏差變化率， 相對于 P I D控制， 其穩(wěn)態(tài)性較差。對于液位控制需要高動態(tài)性和穩(wěn)態(tài)性的情況下， 采用模糊控制和P I D控制的兩者的結合， 可以揚長避短， 分別滿足控制系統(tǒng)參數(shù)的變化和工作條件的變化， 克服了傳統(tǒng) P I D控制的響應慢， 模糊控制不的缺點。
        當然，要采用這種較新的控制方式及算法，科技投入是關鍵，在國外已經(jīng)大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)品的同時，我們國內(nèi)教學化工儀器生產(chǎn)企業(yè)不能落后，一定要加大投入，力爭在控制算法上有所更新，生產(chǎn)出新型產(chǎn)品。